Меню

3д печать форма для плитки

3д печать форма для плитки

3D печать формообразующих для плитки

В настоящее время индивидуальный дизайн выходит на лидерские позиции. Когда в мире всего много, все можно купить личные, индивидуальные разработки ценятся как никогда. Не стала исключением и отрасль плитки.

Тротуарная, отделочная, напольная, настенная – видов плитки существует множество. А современные технологии позволяют создавать настоящие шедевры. Яркий пример плитка с уникальным 3Д рисунком или формой.

Для создания такой плитки необходима форма. Если раньше это было крайне сложной задачей, то сейчас можно разработать уникальный дизайн плитки и изготовить ее на 3Д принтере.

3D печать формообразующих для плитки

Для 3Д печати форм для плитки можно использовать самые разные материалы. Однако в предпочтении будет прочный, легкий и надежный ABS-пластик. Он прекрасно себя зарекомендовал, а также подходит для многоразового использования.

Для реализации печати можно использовать 3Д-принтеры, которые работают по технологии FDM, то есть как раз печатают ABS-пластиком. Технология 3Д-печати FDM отличается ценовой доступностью, как и расходные материалы. Выбор следует отдать устройству с большой областью построения. Тогда можно будет печатать даже большие формы для плиток.

Рекомендуем вам присмотреться в 3Д принтерам следующих торговых марок RAISE3D, Hercules, PICASO. Они идеально подходят по своим характеристикам для данной задачи.

Иногда бывает и иная задача. Представьте, что у вас есть прекрасная плитка, которая является настоящей ценностью, раритетом, так сказать. Купить такую невозможно, тем более за адекватные деньги. И вдруг ваша любимая деталь просто повредилась. В таком случае можно воспользоваться 3Д сканером, например, Calibry, Shining. Это позволит получить цифровую копию плитки, произвести ретуширующие мероприятия для улучшения качества, а затем на основании этого создать форму.

Использование такой формы отличается простотой. В нее закладывается подготовленный цементный раствор со специальными добавками. Также можно использовать и специальную глину, если есть такая возможность. После высыхания плитка извлекается и подвергается обработке для набора прочности. Например, обжиг. Далее ее можно использовать по назначению или украсить дополнительно росписью, глазурью и т.д. Таким образом, можно наладить даже мелкосерийное производство уникальных плиточных изделий. Это могут быть в частности розетки, которые часто используются для придания более дорогого и изысканного вида.

Есть и второй вариант – вырубка. В таком случае создается иная форма. Она, как правило, полая и имеет немного острые края. Такой формой работают по уложенному слою раствора, из которого вырезается плитка нужного формата. Так можно создавать вариации, имитирующие натуральный камень, изделия оригинальной геометрической формы.

Читайте также:  Плитка парковка возле дома

Источник статьи: http://3d-m.ru/3d-pechat-formoobrazuyushhih-dlya-plitki/

3D-модели и чертежи Форм для тротуарной плитки

Материал форм для производства тротуарных плиток:

1.АБС пластик

1.Формы из АБС пластик

По заявлениям производителей: Формы из АБС пластика, такие формы подходят под любую технологию и служат от 200 до 300 заливок, формы не требуют мытья, формы не залипают, выбиваются через 12 часов, толщина пластика 2 миллиметра. Формы не дают брака и изделия только высокого качества, формы не требуют мытья.

Достоинства: Формы для изделий из АБС пластика, дают хороший глянец, позволяют производить изделия больших размеров при применении опалубки.

Недостатки: Формы очень редко бывают 2 миллиметра, в основном от 0.8 миллиметров, формы плохо подходят для производства тротуарной плитки, формы делают на вакуум-формовочном станке (подкладывая под листы из АБС-ки матрицы), то край у формы закругленный и если изделия делать вровень с краями — то получается облой и кроме того при укладке — широкий шов, формы из АБС пластика лучше подходят для производства более крупных изделий, таких как памятники, заборы и элементы малой и садово парковой архитектуры. При производстве плитки также как и у ПВХ пластика залипают края, необходима дополнительная опалубка, бетон в формах необходимо держать 48 часов, чтобы получить глянцевую продукцию из бетона. Формы из Абс пластика также необходимо мыть после каждой выбивки иначе будет много сколов и брака. Для производства тротуарной плитки лучше не применять, только для производства бордюров, памятников, заборов и малой архитектуры, декора.

3. Стальные формы

1. Форма стальная на два места, разборная для плитки «песочные часы»

Источник статьи: http://www.keyprod.ru/chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/proizvodstvo-trotuarnoj-plitki/formy-dlya-tratuarnoj-plitki/

Все секреты литья в 3д-печатные формы.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Чуть больше чем год назад был куплен 3д принтер. Причем покупался он не как игрушка, а уже с вполне конкретной задачей — печатать литьевые формы для полиуретана.

Пока принтер ехал, многие знакомые и прочие специалисты, утверждали и убеждали, что надо заказывать фрезерованные формы из алюминия, ставить центрифугу для литья и прочее и подобное. Но как же заказать фрезерованную форму для литья за бешенные деньги, если а) не понятно правильно ли я сделал конфигурацию б) даже если все правильно сколько тысяч лет она будет отбиваться при условии непонятного спроса на мои литьевые изделия.

Читайте также:  Плитка для ванной пальмира в интерьере

В общем принтер приехал, поучился печатать и в бой.

Основная проблема форм для литья это правильно ее смоделировать, чтобы:

1. Удобно было напечатать с нужным качеством.

2. Учесть движение жидкости и места потенциального образования пузырьков.

3. Удобное разделение формы и извлечение изделия.

4. Быстрая сборка и разборка формы.

После нескольких кило испорченного пластика, поиск правильной формы завершился.

-литьевой канал надо делать сверху вниз, тем самым жижа идет снизу в верх, выдавливая воздух

-Канал должен быть довольно широким. поскольку я использую катетерный шприц (160мл можно купить в аптеке или на али) то имеет смысл делать диаметром около 5-7мм. Жижа относительно густая и через узкий канал тяжелее продавить.

— вход в канал сделан на конус чуть больше конуса на шприце, т.к. при подсоединении они взаимно уплотняются как бы и жижа идет строго по каналу.

— На самой форме не должно быть острых и выступающих углов, а так же нависаний, под которыми и за которые может зацепиться пузырь.

-по контуру я делаю соединение типа шип-паз. во первых он позиционирует две половинки. во вторых паз промазан силиконовым герметиком (сохраняющим эластичность) и это дает дополнительное уплотнение от протекания жижи.

— так же в форме можно предусмотреть отверстия для скрепления частей и их центровки. Центровка очень важна! Даже десятые миллиметра отразятся на готовом изделии не красивой смещенной полосой

Теперь перейдем к приготовлению жижи.

Перед приготовлением надо обработать формы восковым разделителем, просушить воск (это важно), так как не высушеный дает дефекты на изделии в виде чешуек на поверхности. Собрать/скрепить форму и приготовить посуду, одноразовые перчатки, весы и другие принадлежности.

Я давно пользуюсь жижами производства силагерм. Они у них есть разные. Силикон и полиуретан и другое. Для моих целей подходит Силагерм 6030. Обозначение последней цифры это твердость по шору. В общем 30ка после полного застывания напоминает очень плотную резину и отлично тянется, (а 90я будет как дубовый пластик). Производителем заявлено до 600% но по факту чем толще тем меньше тянется. 1-2 мм как раз в 6 раз растянутся.

Жижа двухкомпонентная, мешается по весу. Для этого были куплены обычные кухонные весы. Производитель рекомендует долго вымешивать и переливатьи снова замешивать. По моему опыту если есть миксер, то размешивать дольше 1-2 минут смысла нет. Во время замешивание можно добавить краситель. Он у меня заговлен в шприц по меньше. Лью краситель обычно на глаз и достаточно 5-10мл на 300-500гр основной жижи, по сути чайной ложки красителя хватает на пол кило. как то так. Когда жижа смешана, срок жизни идет на минуты, в зависимости от плотности разное, но сиськи не стоит мять. Быстренько ведерко ставим в вакуматор.

Читайте также:  Подогрев пола под плитку или стяжку

Для чего нужна вакуумная камера. Пока жижа мешается в ней образуются множество пузырьков. И даже если мешать медленно и пичально пузыри все равно будут. Поэтому надо вакуумировать. Это удалит все пузырьки и еще дополнительно размешает жижу.

Изначально вакуумная камера представляла из себя стеклянную банку, в ней же все и мешалось. Когда объёмы подросли встал вопрос увеличения объёмов камеры. Идеальным вариантом по цене и прочности стала советская скороварка. Не так то просто найти у друзеи и родственников не нужную советскую скороварку! Пришлось купить на рынке левша аж за 500р. ))

Форму можно вскрывать через двое суток. Если все удачно получилось. то изделие будет без дефектов, легко отделится от формы. Саму форму тут же можно использовать повторно и до тех пор, пока она не придет в негодность.

Источник статьи: http://3dtoday.ru/blogs/tmrus/all-the-secrets-of-casting-in-3dprinted-form/

3D-печать пресс-форм

Пресс-формы для литья под давлением создаются на 3D-принтерах с помощью специальных прочных материалов. Они значительно дешевле металлических, но менее долговечны и рассчитаны на производство небольших партий продукции (обычно от 100 до 150 штук).

Печать пресс-форм на 3D-принтере — идеальное решение для мелкосерийного производства, быстрого изготовления тестовый партий продукции.

Как это работает

Создание компьютерной модели пресс-формы

Печать пресс-формы
на 3D-принтере

Установка пресс-формы
в термопласт-автомат

Результат и сравнение напечатанной и отлитой формы

Особенности пресс-форм, созданных на 3D-принтере

  • Низкая себестоимость (обычно в 15-20 раз дешевле металлических аналогов)
  • Срок изготовления — 1-2 дня
  • Ориентация на мелкие серии продукции (50-200 штук)
  • Меньшая прочность по сравнению с металлическими пресс-формами (ресурс >

3D-печать пресс-форм из материалов Objet

История реализации одного из заказов инженерного сервиса CATI. Инженеры компании выполнили просьбу клиента по копированию образца продукции с помощью 3D-печатных пресс-форм, созданных из различных материалов Objet. Стоимость одной формы составила менее 700 долларов.
Подробнее об опыте компании CATI >>

Создание изделий из различных материалов с помощью 3D-печатных пресс-форм

Опыт компании Whale Cuts: мелкосерийное производство с помощью 3D пресс-форм

3D-принтеры для печати пресс-форм

Хотите узнать больше о 3D-печати пресс-форм?
Бесплатная консультация — 8 495 646-15-33

Источник статьи: http://3d.globatek.ru/3d-printers/press_forms/